ଇପକ୍ସି ଆବରଣ ଇପକ୍ସି କୋଇଲା ଟାର ରଙ୍ଗ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ଷୟ ବିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଏକ ପ୍ରକାରର ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋସିନ୍ ଆବରଣ ଭାବରେ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ମୂଳ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଯଦି ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ଯଥେଷ୍ଟ ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା ନଥାଏ, ତେବେ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ତେଣୁ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଆବରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୂଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଧିକ ଗୁରୁତର କଳଙ୍କ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଉପାୟରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଟାର ପେଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଏସିଡିକ୍ କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍‌ରେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମିଶାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ତା'ପରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶାଇ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ମିଶାଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ସାମିଲ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସଫା (ଧୂଳି, ଅପରିଷ୍କାରତା, ପାଣି, ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ) ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ରଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

ପଦକ୍ଷେପ ୩: ହାଲୁକା ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ
ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଟାର ପେଣ୍ଟ ଆବରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପତଳା ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ହେଉଛି କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବର ଚାବିକାଠି। ଯଦି ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କେବୁଲ ନମୁନା ଡିସ୍କରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ତେଣୁ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଟାର ରଙ୍ଗ ଆବରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଅନେକ ପତଳା ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପତଳା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 6 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ଆବରଣର ପରିମାଣ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଟାର ରଙ୍ଗ ଆବରଣ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମିଶ୍ରିତ ରାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଆବରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯେଉଁଥିରେ ରେଜିନ୍ ଇନପୁଟ୍ ପରିମାଣ, ଏସିଡ୍ କୋଇଲା ପିଚ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମିଶ୍ରଣରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶେଷରେ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣ, ରୋଲ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଆବରଣରେ ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ, "ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ
ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଫିଲ୍ମ, ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି, ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ, କଠୋରତା ଇତ୍ୟାଦିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇପୋକ୍ସି କୋଇଲା ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସତର୍କତା ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସତର୍କ ଏବଂ ଧୈର୍ଯ୍ୟବାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆବରଣର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ପରେ କିଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।