YC-8102 ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ନାନୋ-କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସେରାମିକ୍ ଆବରଣ (ହାଲୁକା ହଳଦିଆ) ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଉତ୍ପାଦ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ
(ଏକକ-ଉପାଦାନ ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ)
ହାଲୁକା ହଳଦିଆ ତରଳ ପଦାର୍ଥ
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଇଟା, ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗକାରୀ ତନ୍ତୁ, କାଚ, ମାଟି ମାଟି, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଘୋଡ଼ାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା
ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ 1400 ℃, ଏବଂ ଏହା ଅଗ୍ନିଶିଖା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆବରଣର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଆଘାତ ଏବଂ ତାପଜ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. ନାନୋ-ଆବରଣ ଏକକ-ଉପାଦାନ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି।
୨. ଆବରଣଟି ଘନ, ଅକ୍ସିଡାଇସନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ।
3. ନାନୋ-ଆବରଣଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ପ୍ରବେଶ ଶକ୍ତି ଥାଏ। ପ୍ରବେଶ, ଆବରଣ, ପୂରଣ, ସିଲିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ, ସେମାନେ ଶେଷରେ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି।
୪. ଏଥିରେ ଭଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏକ ଘନ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ଗଠନ କରିପାରିବ।
5. ଏହି ଆବରଣଟି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଭଲ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ 20 ଥରରୁ ଅଧିକ ଥର ଜଳ ଥଣ୍ଡା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଛି (ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆବରଣଟି ଫାଟେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖୋଳାଯାଏ ନାହିଁ)।
୬. ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ୫ MPa ରୁ ଅଧିକ।
୭. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ
୧. ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ, କାଚ ପୃଷ୍ଠ, ମାଟିପାତ୍ର ପୃଷ୍ଠ;
2. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସିଲିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ସିଲିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷୋଜ;
3. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଛାଞ୍ଚ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉପାଦାନ;
୪. ବଏଲର ଉପାଦାନ, ତାପ ବିନିମୟକାରୀ, ରେଡିଏଟର;
୫. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ।
ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି
1. ରଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଭଲ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା କିମ୍ବା ହଲାଇବା ପରେ, ଏହାକୁ 300-ମେସ୍ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା କରିବା: ଡିଗ୍ରିଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବ 46-ମେସ୍ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ (ଧଳା କୋରୁଣ୍ଡମ୍) ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା Sa2.5 ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆବରଣ ଉପକରଣ: କୌଣସି ପାଣି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଲାଗି ନ ଥାଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଆବରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ନହୁଏ।
2. ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି: ସିଞ୍ଚନ: କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଞ୍ଚନ କରନ୍ତୁ। 50 ରୁ 100 ମାଇକ୍ରୋନ ମଧ୍ୟରେ ସିଞ୍ଚନର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବାଲୁକାକୃତି ପରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ନିର୍ଜଳ ଇଥାନଲ୍ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଝଡ଼ିଯାଏ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ, ତେବେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟ 40 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଆବରଣ ଉପକରଣ: 1.0 ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଏକ ଉତ୍ତମ ପରମାଣୁ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଏକ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ସ୍ପ୍ରେ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଏକ ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ଆବରଣ କ୍ୟୁରିଂ: ସିଞ୍ଚନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ପ୍ରାୟ ୩୦ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ୨୮୦ ଡିଗ୍ରୀରେ ୩୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ।
ୟୁକାଇ ପାଇଁ ଅତୁଳନୀୟ |
1. ବୈଷୟିକ ସ୍ଥିରତା
କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଏରୋସ୍ପେସ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ନାନୋକମ୍ପୋଜିଟ୍ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ତାପଜ ଆଘାତ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ।
୨. ନାନୋ-ବିଛାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଏହି ଅନନ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ସ ଆବରଣରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏକତ୍ରିତ ହେବା ଏଡାଏ। ଦକ୍ଷ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା କଣିକାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
3. ଆବରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସଠିକ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କୌଶଳ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।
୪. ମାଇକ୍ରୋ-ନାନୋ ଗଠନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ନାନୋକମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଏକ ଘନ ଆବରଣ ଗଠନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସଂକୁଚିତତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଏହି ସମୟରେ, ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଏକ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ଇଣ୍ଟରଫେଜ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଯାହା ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ନୀତି
1. ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ମେଳ ସମସ୍ୟା: ଧାତୁ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ତାପମାତ୍ରା ସାଇକେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆବରଣରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ଖୋଲି ମଧ୍ୟପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ୟୁକାଇ ନୂତନ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଯାହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ନିକଟତର, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ।
2. ତାପଜ ଆଘାତ ଏବଂ ତାପଜ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ: ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏହା କ୍ଷତି ବିନା ଫଳସ୍ୱରୂପ ତାପଜ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଆବରଣରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ଭଳି ଆବରଣର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ୟୁକାଇ ଏହାର ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
3. ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି: ଆବରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଆବରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ୟୁକାଇ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତର ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଓଦା ହେବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
